中国十五冶黄石宏和项目主体结构提前封顶2.4万吨钢结构拔地而起

秋凉渐浓，由中国十五冶金建设集团有限公司（以下简称“中国十五冶”）总承包建设的黄石宏和高性能电子布四厂项目现场却热火朝天，近千名建设者在钢骨架间忙碌，几十台吊车长臂凌空，加快项目建设步伐。

合同额8.8亿元，总建筑面积约22.4万平方米，钢结构安装总量2.4万吨，如此庞大的项目体量，工期却只有短短6个月。

工期怎么抢？核心在于“化整为零”的战术和强大的执行力。基础施工划分6个独立作业区同时推进，单标段合同额严控在200万元以内，形成“多点开花、齐头并进”态势。钢结构组建5支专业队伍同步吊装，织布区“中间辐射四周”、非织布区“由东向西”单向推进。

2.4万吨钢结构，最大钢梁长37.5米、最大钢柱高26.6米，单一工厂产能无法满足需求，项目团队统筹3家钢构厂协同生产。工地24小时不停转，梅雨季也未停工，钢结构日进场量达750吨、日安装量突破500吨。

从6月1日破土动工到6月26日首吊、7月1日吊装全面铺开、8月1日6至16轴钢结构移交土建，再到9月9日主体结构封顶，重要节点环环相扣，高峰期日吊装量直接突破700吨，刷新了中国十五冶国内同类工程施工最快纪录。

纪录背后，是高效运转的进度管控体系。“日清日结”机制下，总工期拆解到每一天、每一小时，每晚碰头会敲定次日吊装计划，技术员全程跟班，突发情况当日发现、当日处置、当日闭环。项目部还设置封顶节点专项奖，按时完成全额兑现，提前完成额外奖励，延误则按日扣减，让每支队伍都算清自己的“进度账”。

瓶颈怎么破？根本在于技术攻关敢钻“牛角尖”。项目部派出技术人员驻守设计院，把多数焊接工作挪到工厂预制完成，吊耳、生命线挂钩一并纳入加工图纸，现场拿来就能用。721根钢柱地脚螺栓采用工厂整体预制成品支架，定位精准、安装快捷。1号厂房主风道及2号设备用房基坑支护经专家论证优化，压缩工期20天。厂区1.3公里环形道路先行施工，既当临时便道又作永久道路，节约成本78万元；地坪采用铠装伸缩缝工艺，从根源上解决了开裂、起拱难题。

主体结构封顶的喜悦尚未消散，机电安装、装饰装修的硬仗已经打响。不久后，这座拔地而起的现代化工厂里，4微米的纱线将从黄石走向世界。